HTBN (caucho de butadieno-acrilonitrilo terminado en hidroxilo; caucho de nitrilo líquido terminado en hidroxilo), comúnmente conocido como caucho de nitrilo hidroxilo, es un caucho líquido telequélico con grupos hidroxilo reactivos (–OH) en ambos extremos de la cadena molecular y una cadena principal copolimerizada de butadieno y acrilonitrilo.

• Estructura : Copolímero de butadieno y acrilonitrilo, rematado en los extremos con grupos hidroxilo; los grupos nitrilo (–CN) confieren resistencia al aceite/disolvente, y los grupos hidroxilo terminales permiten la reticulación con isocianatos, epoxis, etc.

• Apariencia : Líquido viscoso transparente de color amarillo pálido a ámbar.

• Especificaciones clave típicas:

• Peso molecular: 3500-6000

• Contenido de acrilonitrilo: 10%–28% (nitrilo alto ≥20%, nitrilo medio 13%–17%)

• Valor de hidroxilo: 0,3–1,0 mmol/g

• Viscosidad (40°C): ≤300 Pa·s (aumenta con el contenido de nitrilo)

Ventajas principales : Excelente resistencia al aceite, resistencia al envejecimiento, flexibilidad a bajas temperaturas, fuerte adhesión, curabilidad a temperatura ambiente, combinando la procesabilidad del caucho líquido con la durabilidad del caucho de nitrilo sólido.

Diferencias con CTBN/HTPB

1. Endurecimiento de resinas epoxi/resinas termoendurecibles (más convencionales)

• Como agente endurecedor epoxi (que reemplaza al CTBN), mejora la resistencia al pelado, la resistencia al impacto y la resistencia a la humedad y al calor de los epoxi al tiempo que reduce la fragilidad; Adecuado para adhesivos estructurales, materiales compuestos y encapsulación electrónica.

• Mecanismo: Prereacciona con epoxi para formar una estructura de isla marina, donde la fase de caucho absorbe la energía del impacto sin reducir significativamente la Tg.

2. Elastómeros y adhesivos de poliuretano (PU)

• Enlaces cruzados con MDI/TDI y otros isocianatos para preparar elastómeros de PU, sellos, rodillos de caucho y cintas transportadoras resistentes al aceite; Superior al PU ordinario en resistencia al aceite, resistencia al envejecimiento y flexibilidad a baja temperatura.

• Adhesivos curables a temperatura ambiente y sin solventes: une metales, cauchos, plásticos y materiales compuestos para uniones estructurales automotrices, marinas y aeroespaciales.

3. Recubrimientos y materiales de sellado resistentes al aceite/anticorrosión

• Recubrimientos resistentes al aceite y anticorrosión para barcos, ingeniería marina y equipos químicos: resisten el agua de mar, la niebla salina, los ácidos, los álcalis y la erosión del combustible.

• Sellos de aceite para automóviles, juntas tóricas, sellos de chasis, revestimientos de oleoductos y sellos de sistemas hidráulicos; resistencia al aceite + resistencia a altas y bajas temperaturas (–40°C a 120°C).

4. Encapsulado y aislamiento eléctrico/electrónico

• Compuestos de encapsulado y materiales de sellado aislantes para componentes eléctricos/electrónicos: a prueba de humedad, a prueba de golpes, resistentes a la intemperie y aislantes eléctricos, utilizados para dispositivos de alto voltaje, sensores y módulos de potencia.

5. Aeroespacial

• Capas de revestimiento de cereales/aislamiento térmico para motores de cohetes sólidos y modificación de compuestos aeroespaciales resistentes a los impactos; Resistencia a ambientes extremos + altas propiedades mecánicas.

6. Modificación de caucho/plástico

• Plastificante reactivo para cauchos de nitrilo, neopreno y butilo: mejora la procesabilidad, mejora la adhesión interfacial y resiste la migración.

• Modificador resistente al aceite para PVC, nailon, etc.: Reemplaza DOP/DBP, resuelve la migración de plastificantes y mejora la resistencia al aceite y al frío.